Для облегчения разгрузки влажных материалов выгрузочные отверстия в бункерах сделаны щелевыми, имеется автоматический передвижной лопастный питатель.
На бункерных складах приняты следующие запасы
для железосодержащих добавок……. 5200
гидравлических……. 7000
прочих сыпучих материалов……..1400
Помимо материалов, хранящихся в бункерах, на заводе предусмотрены открытые аварийные запасы сырья.
Ленточный транспортер подает в расходные бункера и отделения сырьевых мельниц железосодержащие и другие добавки, предназначенные для ввода в сырье, а гидравлические (шлак) поступают в сушильное отделение. С некоторыми отклонениями от прежних решений запроектирован склад клинкера, гипса и сухих добавок.
Для хранения клинкера для каждых двух печей сооружается шесть силосов диаметром 12 м емкостью по 1800 м3. Емкость сооружаемых силосов рассчитана на хранение запаса клинкера на 4, 8 суток работы печей.
В табл. 24 даны основные технико-экономические показатели по рассматриваемому проекту завода.
Для дробленого гипса и сухих гидравлических добавок рядом с клинкерными силосами сооружаются бункера большой емкости. Перед каждой мельницей предусмотрено по два таких бункера емкостью по 800 м3. Клинкер, гипс и сухие добавки выгружаются, как это предусмотрено и в прежних проектах, тарельчатыми питателями диаметром 2,4 м, снабженными ленточными весоизмерителями.
Компоновка цехов и зданий видна на рис. 58. Созданы отдельные блоки: административно-бытовой и ремонтно-механический. Особое внимание обращено на расположение лаборатории и центральной диспетчерской. Размещены они на пересечении технологических коммуникаций шламопроводов и цементопроводов в непосредственной близости от блока помольного отделения.
23.11.2010, 99 просмотров.
