Мощность завода по выпуску клинкера составляет 564 ООО т/год, а с учетом введения 40% шлака — 940 000 т/год шлакопортландцемента. Топливом здесь служит природный газ.

    Сырьевой базой Липецкого цементного завода является местное Сокольско-Ситовское месторождение известняка и глин, находящееся на расстоянии 3 км от площадки завода. Известняк и глина в автосамосвалах грузоподъемностью 10 г доставляются на завод. Для корректирования сырьевой смеси применяют добавки: привозную высокоглиноземистую глину — около 5% и пиритные огарки — до 3%. (от веса сухой смеси).

    Добавка высокоглиноземистой глины оказалась необходимой не только для корректирования химического состава, но и как пластификатор, улучшающий гранулируемость смеси.

    Добавками при помоле должны быть доменные шлаки Ново-Липецкого металлургического завода полусухой грануляции с влажностью 10—12%. На рис. 46 показано взаиморасположение цехов и оборудования. Легко сделать заключение, что основные принципы новой схемы использованы и при создании данного проекта завода по сухому способу.

    Для дробления известняка предусмотрена трехстадийния схема. Для первичного дробления предназначена щековая дробилка с размером зева 1800X1400 производительностью 400— 450 т/ч при дроблении материала от 1000 до 300 мм. В здании вторичного дробления установлены две молотковые дробилки диаметром 1400 мм производительностью 200—250 т/ч каждая.

    Сушат глину в сушильном барабане 5 размером 2,6X20 м производительностью до 30 т/ч, для сушки шлака имеются три вихревые сушилки производительностью 25 т/ч (при влажности шлака 10%) каждая, очищают газы в вертикальных электрофильтрах.

    Помольный парк завода состоит из четырех мельниц размером 3,2X8,5 м для одновременной сушки и помола сырья производительностью 40—45 т/ч с электрофильтрами для очистки газов. В цементном отделении установлены четыре мельницы размером 3x14 м, работающие в открытом цикле, и одна мельница 3X14 —в замкнутом цикле с сепараторами производительностью до 40 т/ч каждая. Очищают газы в циклонах и вертикальных электрофильтрах.

    На заводе сооружен блок для сырьевой смеси, состоящий из восьми коррекционных силосов диаметром по 6 м, емкостью по 300 м^г и двух запасных — диаметром 12 м, емкостью по 2500 лг³.

    Общий запас муки рассчитан более чем на трое суток.

    Кроме шихтовальных складов сырья 6 и клинкера 12, оборудованных мостовыми грейферными кранами грузоподъемностью 20 т, на заводе эксплуатируется базисный склад 10 с мостовым перегружателем (козловым краном). Пролет моста перегружателя — 60 м. Он имеет две консоли, грузоподъемность крана 20 т, емкость грейфера — 7 м^г.

    Базисный склад предназначен главным образом для складирования шлака, гипса, глиноземистой глины, пиритных огарков. Большие затруднения возникают на заводе из-за отсутствия вагоноопрокидывателя на складе для разгрузки прибывающих материалов. В центральной компрессорной 11 установлено шесть турбокомпрессоров производительностью но 167 м^ъвмин.