При подготовке дробилки к пуску дробильщик проверяет все ее болтовые крепления, состояние узлов, деталей и смазку. При этом убеждается, что ремни привода натянуты, дробящие броневые плиты закреплены и не имеют трещин. Осматривает состояние и наличие ограждений загрузочного отверстия дробилки и всех вращающихся частей. Проверяет состояние пусковой аппаратуры привода и наличие- заземления у электродвигателей. Убеждается в исправности сигнальных устройств и наличии необходимого освещения рабочих мест.
Проверяет также исправность и герметичность аспирации пылящих участков технологической линии. При этом у щековых дробилок дробильщик внимательно осматривает затяжку болтов коренных подшипников эксцентрикового вала. У дробилок с простым качанием щеки контролирует прочность затяжки шатунных болтов.
Дробящие броневые плиты должны быть не сильно изношены и прочно закреплены. Дробильщик проверяет затяжку пружины тяги. Затяжка считается нормальной, если пружина затянута на 20–30% от свободной длины. При слабой затяжке пружины у работающей дробилки возникает стук в местах соединения распорных плит с деталями. Сильная затяжка пружины может привести к поломке крепления тяги. Проверяет размер разгрузочной щели. Регулирует размер щели с помощью регулировочных болтов, перемещающих клинья.
У конусных дробилок дробильщик тщательно проверяет систему смазки (исправность электроподогревателя зимой и фильтра– холодильника летом) и состояние предохранительных пружин. Регулирует выпускную щель, завертывая или отвертывая регулировочное кольцо. Нажатием кнопки «пуск» включает двигатель маслонасоса.
У валковых дробилок дробильщик осматривает дробящую броню, валки и дробящие зубья. Проверяет, не перекошены ли подшипники подвижного валка и достаточно ли натянуты предохранительные пружины. Проверяет размер щели между валками. При необходимости размер щели регулирует при помощи распорок и натяга пружин.
У молотковых дробилок дробильщик обращает особое внимание на герметичность уплотнений. Проверяет величину зазора между билами и колосниками, зазор между колосниками, степень изношенности молотков или бил. Зазор между билами и колосниками допускается в пределах 3–5 мм.
Перед пуском дробилки дробильщик проверяет, чтобы возле механизмов не было людей, после этого дает предупредительный сигнал и только затем нажатием кнопки «дробилка» включает приводной электродвигатель.
Загрузка дробилок всех типов обычно производится питателем. При ручной загрузке над загрузочной воронкой дробилки устанавливают металлическую решетку. Пуск питателя и устройств, транспортирующих материал, производят после пуска дробилки, дав перед этим предупредительный сигнал. Перед остановкой конусной или молотковой дробилки дробильщик прекращает подачу в нее материала. После полной выработки в дробилке материала он останавливает ее, нажав на кнопку «СТОП».
01.11.2010, 94 просмотра.
