На раме мешалки, параллельно днищу усреднителя, установлены скребки для продвижения осадка шлама к центру и его непрерывного удаления.
Рис. 5. Технологическая схема приготовления шлама непрерывным способом на Балаклейском цементном заводе (слева линия приготовления шлама с повышенным титром, справа — с пониженным) 1 — глина; 2—мел; 3— пластинчатые питатели; 4— вода; 5 — самоочищающиеся дробилки; 6 — болтушки 0 12 м; 7 — приямки; 8 — места отбора шлама для контроля его титра; 9— шламовые насосы; 10— вертикальные шламовые бассейны на карьере; 11 — гидротранспорт шлама на территорию завода; 12 — бассейны промежуточного шлама; 13 — места отбора шлама для контроля его по химическому составу; 14 — электромагнитные расходомеры с пережимным регулирующим клапаном; 15 — железосодержащая корректирующая добавка (огарки); 16 — весовой дозатор; 17 — приямок; 18 — гидроциклоны; 19 — мельницы (3 шт.); 20 — бассейны-усреднители готового шлама (4 шт.); 21 — точки контроля состава шлама; 22 — подача шлама на питание вращающихся печей
Скорость вращения моста мешалки составляет 0,25 об/мин. Паспортный расход воздуха на пневмоперемешивание—600 мг/ч, давление — 4 ат (изб.). Мешалки КМ-1 установлены в шламовых бассейнах емкостью 6000 м3 диаметром 35 м. Общая мощность электродвигателей 178 кет; общий вес мешалки 134 т.-
На рис. 5 показана технологическая схема непрерывного приготовления шлама при использовании пластичного сырья применительно к Балаклейскому заводу. Из нее видно, что на карьере на двух аналогичных технологических линиях получают два шлама — с пониженным и повышенным количеством карбонатного компонента.
На завод каждый из промежуточных шламов подается по трубам в свой бассейн-усреднитель емкостью 6000 м3. После бассейнов устанавливаются автоматические пробоотборники шлама. В них в течение установленного времени накапливаются отбираемые через каждые несколько минут пробы.
Интервалы времени, через которые пробы из пробоотборника поступают на анализ, определяются степенью однородности сырья и производительностью завода.
Для ускоренного определения состава шлама разрабатывается способ рентгеноспектрального анализа. Данные о химическом составе каждого из потоков получаются здесь в виде электрического сигнала, подаваемого на электронно-счетную машину.
Машина автоматически рассчитывает соотношения, в которых материалы должны быть смешаны, и дает соответствующую команду на дозаторы шламов и железистой добавки.
Дозируют шламы с помощью регулирующих клапанов пережимного типа, поставляемых в комплекте с электромагнитными расходомерами, а железистую добавку — непрерывно действующими весовыми дозаторами.
04.11.2010, 86 просмотров.
