Для приготовления шлама на цементных заводах используются болтушки — крупногабаритные малоэффективные, малопроизводительные агрегаты.

    Производительность болтушек наибольших размеров (диаметром 12 м), считая на сухое вещество, 20—30 т/ч при работе на глине и 60—80 т/ч — на меле; они характеризуются большой металлоемкостью; вес одной болтушки — около 100 т, причем на каждые две болтушки обычно устанавливают одну молотковую или вальцовую дробилку с пластинчатым питателем общим весом около 110 т.

    Такое громоздкое оборудование требует значительных площадей и строительных объемов. Так, на Балаклейском цементном заводе стоимость здания для восьми болтушек составила около 1,8 млн. руб.

    Дальнейшее повышение производительности болтушек связано с рядом трудностей. Пробовали изменить поперечное сечение болтушки, но это оказалось неэффективным, так как с увеличением его на 60% производительность возрастает только на 30%. Ускорение вращения болтушек, помимо резкого повышения расхода электроэнергии (непропорционально увеличению производительности) сопровождается обычно явлениями вибрации моста и обусловливает нестабильную влажность шлама.

    Для создания более эффективного малогабаритного оборудования по приготовлению шлама институтом Южгипроцемент совместно с Амвросиевским и Белгородским цементными заводами были проведены экспериментальные работы по применению роторной мельницы абразивного действия (типа предложенной А. С. Сладковым).

    Абразивно (с поверхности) измельчают друг друга при взаимном динамическом контакте и трении. Измельчаются они также при ударе о металлическую поверхность корпуса мельницы и ротора, с помощью которого приводится в движение жидкость и находящийся в ней диспергируемый материал.