На Балаклейском заводе они составляют около 12 М-ккал/ч, на Кричевском заводе — 10,5 М •ккал/ч. Поэтому на всех вращающихся печах следует применять теплоизоляцию в зонах подогрева, кальцинации и спекания.

    Большое внимание должно быть уделено теплоизоляции футеровки зоны спекания, где потери тепла достигают наибольших величин. Особенно ощутимыми сделались эти потери с переходом на эффективные футеровочные материалы — магнезитохромитовые и периклазошпинелидные огнеупоры. В связи с этим на некоторых заводах температура корпуса печи значительно повысилась и достигает 400—500°С.

    Такая температура не только обусловливает увеличение (в 2—3 раза) потерь тепла этой зоной в окружающую среду, но может привести и к деформации корпуса печи. Поэтому большой интерес представляет примененный на Ново-Амвросиевском заводе метод теплоизоляции футеровки в зоне спекания, давший большой положительный эффект.

    На этом заводе длительность службы футеровки в печи на периклазошпинелидном огнеупоре приближается к полуторагодичной. Укладывают периклазошпинелидную футеровку на термоизоляционном слое из шамотной лещадки здесь следующим образом (рис. 27).

    Последующий ряд периклазошпинелидного кирпича укладывают уже на слой раствора толщиной 20—25 мм, шириной 120—130 мм (см. рис. 27). Так как толщина слоя раствора меньше толщины лещадки, то в каждом данном ряду кирпич углублен по отношению к кирпичу остальных рядов, что создает необходимое сцепление между периклазошпинелидной футеровкой и изоляционным слоем, предотвращая перемещение огнеупорной кладки по слою изоляции.

    Цикл операций по укладке футеровки повторяется, и ряды, уложенные из периклазошпинелида на шамотной лещадке, чередуются с рядами кирпича, уложенного на слое раствора непосредственно по корпусу, до тех пор, пока не замкнется футеровка по окружности печи. Для уменьшения трудоемкости футеровочных работ следует организовать производство двухслойных огнеупоров больших размеров, состоящих из высокоогнеупорного и теплоизоляционного слоев.