В воздушно-проходных классификаторах воздушный поток создается вентилятором, расположенным вне сепаратора. В механических сепараторах внутри аппарата установлен вентилятор, который создает в нем замкнутый поток воздуха.
Двухконусный воздушно-проходной сепаратор:
1 – входная труба, 2 – наружный конус, 3 – наружная камера, 4 – внутренний конус, 5 – направляющий аппарат, 6 – выходной патрубок, 7–внутренняя камера, 8 – патрубок грубой фракции
Из воздушных классификаторов первого типа наиболее широко применяют двухконусный воздушно-проходной сепаратор. Сепаратор состоит из наружного конуса 2 и внутреннего 4, образующих наружную (кольцевую) 3 и внутреннюю 7 камеры. Нагнетаемый вентилятором воздушный поток, содержащий продукт помола, поступает в сепаратор по трубе 1 со скоростью 15–20 м/сек. Попав в камеру 3, воздушный поток расширяется, а его скорость падает до 4–6 м/сек. При этом в камере 3 происходит выпадание из потока частиц, скорость взвешивания которых выше скорости потока в кольцевой камере.
Выпавшие частицы по патрубку 8 возвращаются в мельницу для повторного помола. Из камеры 3 поток поступает в камеру 7, проходя при этом через направляющий аппарат 5, который при помощи лопаток придает ему вращательное движение. Под действием инерционно-центробежных сил происходит второе выделение частиц материала из потока.
Осажденный продукт собирается в конусе 4 и по патрубку 8 направляется на домол. Тонкая фракция вместе с воздухом выносится из сепаратора через выходной патрубок 6 и поступает в циклоны на очистку. Кпд сепаратора регулируется положением лопаток направляющего аппарата и скоростью воздушного потока.
Центробежно-воздушный сепаратор: 1 – наружный конус, 2– внутренний конус, 3–направляющий аппарат, 4 – диск, 5 – лопастный вентилятор. 6 – ручка, 7 – лепестковая диафрагма, 8 – отбойные лопасти, 9 – полый вал, 10 – патрубок для выхода крупной фракции,11 – течка готового продукта
Под действием центробежных сил частицы материала отбрасываются к стенкам внутреннего конуса, где попадают в восходящий поток воздуха, создаваемого вентилятором 5. Крупные частицы оседают во внутреннем конусе и по патрубку 10 возвращаются в мельницу на домол, а мелкие увлекаются восходящим потоком воздуха вверх.
В верхней части сепаратора поток проходит через отбойные лопасти 8 и отбрасывается вентилятором 5 к стенкам наружного конуса (корпуса). Выделенные из потока частицы по кольцевому пространству опускаются вниз к течке 11 готового продукта. Очищенный от частиц продукта воздух засасывается вентилятором через направляющий аппарат 3 во внутренний конус 2, где он снова подхватывает частицы разбрасываемого диском 4 материала.
Тонкость готового продукта регулируют поворотом лопаток направляющего аппарата и изменением при помощи ручки 6 положения горизонтальной лепестковой диафрагмы-заслонки 7. При этом изменяется скорость восходящего потока воздуха, что приводит к соответственному уменьшению или увеличению крупности частиц уносимой фракции. Механические сепараторы эффективно работают с одно- и двухкамерными шаровыми мельницами при помоле извести по замкнутому циклу.
01.11.2010, 200 просмотров.
