Шахтная печь конструкции Росстромпроекта со слоевыми полугазовыми топками: 1 – затвор, 2 – горизонтальные шлаковые решетки, 3 – колосниковые решетки, 4 – дверцы, 5 – загрузочная коробка, 6 – окна влетов, 7 – контрольные гляделки, 8 – загрузочное устройство, 9 – скиповой подъемник, 10 – эжектирующее устройство, 11 – отверстия для отсоса газов, 12 – гребень, 13 – патрубок для ввода воздуха, 14 – выносные полугазовые топки, 15 – движущиеся каретки, 16 – течка, 17 – вагонетка
Шахтная печь конструкции Росстромпроект со слоевыми полугазовыми топками производительностью 15 т/сут имеет шахту прямоугольного сечения с размерами в зоне обжига 0,82x2,45 м и полезной высотой 11,5 м. Для обеспечения благоприятных условий работы печи по сечению шахты в зоне обжига устроен выступ, сужающий шахту.
На уровне окон 6, через которые в шахту поступает из топок полугаз, шахта расширяется, обеспечивая разрыхление слоя материала и тем самым лучшее проникновение полугаза в слой. Шахта футерована изнутри шамотным кирпичом толщиной 230 мм. Наружная часть кладки выполнена из красного кирпича (толщина слоя 375 мм). Полезный объем шахты 30,9 м3.
С одной стороны к шахте примыкают две полугазовые слоевые топки 14 (разрез Б–Б). Топки оборудованы наклонными ступенчатыми колосниковыми решетками 3 и горизонтальными шлаковыми решетками 2 с качающимися колосниками (привод ручной).
Ввод воздуха в топку для горения бурого угля осуществляется вентилятором ВВД № 8 (VB = 750 м3/ч, Н=Л50 мм вод. ст.) позонно: под наклонную и горизонтальную часть решетки. Топка находится под давлением, в связи с чем дверцы 4 и коробки 5 для загрузки топлива тщательно герметизированы. Золу и шлак удаляют из расположенного под топками шлакового бункера через затворы / в вагонетку.
Бурый уголь загружают в приемные бункера топок скиповым подъемником 9 с ковшом емкостью 0,5 м3. Для этой цели мост скипового подъемника оборудован промежуточной разгрузочной стрелкой, с помощью которой уголь из ковша перегружается в бункер угля или сушилку угля, расположенную в перекрытии печного здания.
Образующийся в топках полугаз через окна влетов поступает в зону обжига. Шахта в зоне обжига имеет два ряда окон-гляделок 7 для контроля процесса обжига и шуровки материала в печи.
Известняк загружается в печь скиповым подъемником с ковшом и загрузочным устройством 8 с прямым рассеивающим колоколом. Электродвигателем лебедки скипового подъемника управляют вручную от кнопок.
Отходящие газы отсасываются из печи через шесть отверстий 11, соединенных общим коллектором, при помощи эжектирующего устройства 10 или вентилятора среднего давления.
Известь выгружается двумя движущимися каретками 15. Ссыпающаяся с кареток известь по течке 16 поступает в вагонетку 17 или на пластинчатый транспортер.
Воздух для горения полугаза в печи подается в шахту через патрубок 13 и металлический воздухораспределительный гребень 12, установленный в шахте под очелками выгрузочного механизма, вентилятором ВРН-№ 4 (Рв = 500 м3/ч, # = 30 мм вод. ст.). По проекту выход полугаза из 1 кг бурого угля составляет 2,5 м3. Полное теплосодержание полугаза должно быть не менее 832 ккал/м3. Расчетный расход топлива на 1 г извести составляет: для бурого угля – 433 кг, условного топлива– 186 кг.
24.11.2010, 115 просмотров.
