Печи конструкции Иссерлиса имеют цилиндрическую по всей высоте шахту, снабжены скиповым подъемником и загрузочным устройством, состоящим из неподвижной воронки с конусом-рассекателем. Известь выгружается при помощи турникетного механизма автоматически.
Печи работают под давлением, создаваемым вентилятором высокого давления. Воздух поступает в нижнюю часть зоны охлаждения через металлический гребень. Печные газы удаляются из шахты при помощи вентилятора или дымовой трубы. Шахта печи имеет футеровку такую же, как в печах конструкции «Трубострой».
Пересыпные печи системы Иссерлиса имеют суточную производительность 20, 25 и 50 г извести, объем рабочей части шахты соответственно 43, 50 и ПО мг при внутреннем диаметре 2350, 2500 и 3000 мм.
Печи конструкции Росстромпроект производительностью от 5 до 200 т извести в сутки работают на заводах силикатного кирпича и железобетонных изделий, на известковых предприятиях, в химической и металлургической отраслях народного хозяйства. Шахта печей этого типа выполнена в виде двух усеченных конусов, составленных большими основаниями. Диаметр шахты в распаре, в зависимости от производительности печи, изменяется от 1,4 до 3,5 м при рабочей высоте шахты от 8 до 13 м.
Шахтная пересыпная печь конструкции РОССТРОМПРОЕКТа производительностью 100 т/сут: 1 – выгрузочная решетка, 2 – шахта, 3 – футеровка, 4 – отверстия для указателя уровня шихты 5 –скиповой подъемник. 6 – загрузочное устройство, 7 – патрубок для отсоса газов, 8 – опорные кольца, 9 – гляделки. 10 – вспомогательный люк (лаз), 11 – плита, 12 – трехшлюзовой затвор
Шахтная пересыпная печь Росстромпроект производительностью 100 т/сут представляет собой шахту круглого сечения 2, выложенную изнутри слоем футеровки 3 из многошамотного клинового кирпича марки Д-6 размером 345 X X150/125X75. Верхняя часть шахты, включающая зоны подогрева и обжига, представляет собой усеченный конус, расширяющийся книзу. Внутренний диаметр нижнего основания конуса 3,5 м, верхнего – 3 м.
Известь из печи выгружают через выгрузочную решетку 1 с возвратно-поступательным движением, снабженную электромеханическим приводом с храповым механизмом. Выгрузка идет непрерывно или периодически и управляется от кнопок пускового устройства. Для герметизации выгрузочного механизма бункер оборудован трехшлюзовым затвором 12.
Печь работает под давлением, создаваемым вентилятором ВВД-11 (напор 650 мм вод. ст., производительностью 1400 м3/ч). Проектный расход топлива–150 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%-Основными недостатками печей конструкции Росстромпроект являются их малая рабочая высота шахты (8–13 м) и недостаточная теплоизоляция корпуса (теплоизоляционная засыпка толщиной 50 мм). Проекты этих печей отличаются завышенными режимными показателями процесса обжига. Завышенные по форсировке режимы обжига в сочетании с применением некачественного твердого топлива марок AM и АРШ и сырья с большим разбросом фракционного состава при эксплуатации этих печей привели к тому, что выпускаемая на этих печах известь отличается низкой активностью (65–75%), а процесс обжига характеризуется большим удельным расходом топлива (200–220 кг условного топлива на 1 т извести активностью 85%).
24.11.2010, 133 просмотра.
