Печи отличаются значительной рабочей высотой шахты в пределах 18–19 м и достаточной теплоизоляцией корпуса, что обеспечивает более высокую экономичность процесса обжига.
Предусмотренные съемы извести с единицы поперечного сечения зоны обжига и единицы полезного объема шахты отличаются умеренными величинами. Так, суточный съем извести с 1 м2 поперечного сечения шахты в зоне обжига и подогрева1 составляет для печей производительностью 30, 50, 100 и 200 т/сут соответственно 9,55; 10,2; 12,5 и 13,8 т/мг-сут, что1 позволяет организовать достаточно мягкий обжиг с минимальным содержанием пережженной извести и высоким (80–85%)\ содержанием активных окислов кальция и магния. Объемное напряжение для этих печей составляет соответственно 0,53; 0,56;j 0,7 и 0,75 т/м3сут, что обеспечивает достаточную длину зоны подогрева, низкую температуру отходящих газов 150–200° Ц (без подсасывания холодного воздуха) и, следовательно, относительно низкий удельный расход топлива на обжиг.
Шахтная пересыпная печь конструкции ГИПРОСТРОМа производительностью 100 т/сут.: 1 – выгрузочный механизм, 2 – футеровка, 3 – слой кладки из легковесного кирпича, 4 – слой теплоизоляционной засыпки, 5 – отверстия для установки датчиков уровнемера шихты, 6 – патрубки для отсоса газов, 7 – загрузочное устройство, в – скиповой подъемник, Я – вспомогательные люки (лазы), 10 – гляделки, 11 – барабанный, затвор, 12 – фундаментная плита
Зоны обжига и подогрева у всех печей имеют цилиндрическую форму с круглым сечением, которое в зоне охлаждения, постепенно уменьшаясь, переходит на квадратное.
Кладка шахты в зоне обжига состоит из футеровки 2 из шамотного кирпича марки Д толщиной 345 мм, слоя 3 из легковесного шамотного кирпича БЛ-1,3 толщиной 230 мм и слоя 4 теплоизоляционной засыпки трепелом толщиной 65 мм. Корпус всех печей заключен в кожух из листовой стали толщиной 8– 10 мм.
В корпусе шахты печей предусмотрено по высоте три лаза (люка) 9, необходимых для загрузки печи материалами в период ее подготовки к пуску и во время ремонта. В верхней части шахты имеются отверстия 5 для установки датчиков уровня материалов в шахте и отверстия для установки термопар, датчиков разрежения и заборных устройств для анализа газа. В зоне обжига шахты предусмотрено два ряда отверстий-гляделок 10 для контроля режима обжига. Имеются также отверстия для установки термопар и датчиков давления (разрежения).
Загрузка сырья и топлива в печь производится при помощи скипового подъемника 8 и автоматического весового дозатора. Объем ковша скипа Для печи производительностью 50 т/сут равен 0,5 мъ, для печи 100 т/сут– U,75 м3 и для печи 200 т/сут– 1,5 м3.
Загрузка материалов в печь полностью автоматизирована и производится по сигналу уровнемера шихты, что позволяет поддерживать в шахте уровень шихты в заданных пределах. Механизмы загрузки печей – двухклапанные с поворотной чашей. На печах производительностью 100 и 200 т в сутки нижний распределительный конус механизма – неравнобокий, поворачивающийся. На печи производительностью 200 т/сут он снабжен, кроме того, отбойной пластиной.
Из печей производительностью 50 и 100 т/сут газы отсасываются с двух сторон шахты через патрубки 6, из печи производительностью 200 т/сут – через металлический короб, сообщающийся с шахтой нижней своей частью. Короб находится постоянно под слоем известняка, что значительно снижает подсос холодного воздуха в печь через загрузочное устройство.
Расчетный расход условного топлива для каждой из печей; составляет 133 кг на тонну извести с содержанием суммы активных окислов кальция и магния 85%.
24.11.2010, 122 просмотра.
